असर न केवल विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बल्कि वाहन के पहियों पर भी बहुत प्रभाव डालता है। कुंजी इसे सामान्य रूप से चलाने के लिए है। तो असर की गुणवत्ता को उसकी उपस्थिति से कैसे अलग किया जाए? निम्नलिखित पहलू कई पहलू हैं जिन पर उपस्थिति निरीक्षण में ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) सभी प्रकार की दरारें, जैसे कच्चे माल की दरारें, कैल्सीनेशन दरारें, गर्मी उपचार प्रक्रिया दरारें और काटने की दरारें, एक तनाव स्रोत बन जाएंगी और असर ऑपरेशन की पूरी प्रक्रिया में तेजी से विस्तार करेंगी, जिसके परिणामस्वरूप क्रैकिंग होगी, जो बहुत अच्छा करेगी असर के सेवा जीवन और सुरक्षा कारक को नुकसान। उनकी उपस्थिति के अनुसार बीयरिंगों की गुणवत्ता में अंतर कैसे करें
(2) यांत्रिक उपकरणों के सभी प्रकार के निशान, जैसे कि घर्षण, खरोंच, क्रश और दस्तक, खराब असर स्थापना, पहिया वजन और तनाव को जन्म देगा, और रोटेशन सटीकता और सेवा जीवन को कम करेगा।
(3) जंग, काली त्वचा और काले धब्बे। बाद के दो पानी और कचरे को स्टोर करना बहुत आसान है, और जंग में विकसित होने की सबसे अधिक संभावना है। संक्षारण प्रदूषक है जो खराब स्थापना, प्रारंभिक क्षति और थकान का कारण बनता है। अधिक गंभीर जंग असर को नुकसान पहुंचाएगी।
(4) छीलना और खींचना, दो नुकसान यह हैं कि हिस्सा आधार धातु सामग्री के साथ मजबूती से एकीकृत नहीं है, और आमतौर पर विभिन्न स्तरों पर इसके चारों ओर कार्बराइजेशन या कार्बन की कमी होती है। कच्चे माल को गिराना, सेंध लगाना या पहनना बहुत आसान है, जो सेवा जीवन और असर की सटीकता के लिए बहुत खराब है।
(5) The key to the riveting or electric welding quality of ball bearing is to check whether the bolt head is deviated, inclined, loose, lack of meat or "double eyelid", whether the electric welding position is appropriate, whether the spot welding is too large or too small, whether the electric welding is not firm or welded
असर की गुणवत्ता में अंतर करने के लिए, हम शुरू कर सकते हैं कि क्या दरारें, काले धब्बे, छीलने और उपस्थिति पर विस्तार हैं। यदि टर्नओवर बॉडी आसानी से बॉल बेयरिंग को घुमा नहीं सकती है, तो यह असर शोर और रोटेशन सटीकता को कम कर देगी, और यहां तक कि अगर यह अधिक गंभीर है तो उपकरण की विफलता भी हो सकती है।
